LISTA DE MATERIALES DE UN CAMIBUSO

A continuación se puede ver la lista de materiales de un camibuso:

Tabla 1. Lista de Materiales

La lista de materiales contiene una relación de partes estructurada. Allí podemos ver el nivel de ensamblaje del producto, identificando que hay 4 niveles de ensamble durante la confección los cuales son: Ensamblaje del delantero que consta de la pechera y el delantero; cuerpo de ensamble conformado por el subensamble del delantero y el espaldar; el ensamble principal  son los anteriores subensambles anteriores junto a las mangas y el cuello, y finalmente obtenemos nuestro producto final que es el camibuso que es el resultado de la unión de todas las partes.

Figura 1. Plano de ensamblado de un Camibuso

Aquí se puede ver como las partes van siendo ensambladas al delantero, que es la parte con la que se inicia la unión de la totalidad de las piezas del camibuso.

Figura 2. Diagrama de Ensamble 

La primera operación (Operación 10068) durante el ensamble de un camibuso es el ensamblar (coser y filetear) la pechera con el delantero, posteriormente se cose el espaldar al ensamble del delantero (Operación 10066) formándose el cuerpo del ensamble, luego se cose y filetea el cuello y mangas a este cuerpo, después al ensamble principal ya formado se le cosen  los botones para finalmente obtener un camibuso.

EJERCICIO DEL 24 DE FEBRERO/2017

Una compañía de bicicletas cuenta con la siguiente proyección de demanda de ventas para los siguientes 6 meses:

Mantener el inventario le cuesta a la compañía $10 mensuales/bicicleta con baso en el promedio mensual de unidades.

Cualquier desabasto le cuesta $16 por concepto de utilidades pérdidas.

Actualmente la empresa cuenta con 30 trabajadores, cada uno capaz de producir 100 bicicletas/mes

Los trabajadores pueden producir 20 bicicletas/mes en Tiempo Extra con un incremento de $14/unidad.

a) Calcule el costo de utilizar Tiempo Extra e inventario sin desabasto.

b) Calcule el costo de producir utilizando solamente Tiempo Extra.

c) ¿Cuál alternativa es mejor?

Revisar el desarrollo del ejercicio en el siguiente link:

https://drive.google.com/open?id=0Bzm5q4NObuSMakc0bWVTRWtyN3c

EJERCICIO: BOTES METÁLICOS

La compañía cuenta con un pronóstico de la demanda que tendrán sus botes de aluminio menores de 15 pies en los siguientes seis meses. El pronóstico es:

MES	DEMANDA
Enero	250
Febrero	300
Marzo	420
Abril	560
Mayo	610
Junio	580

·         Actualmente tiene 10 trabajadores asignados a la línea de producción.

·         Cada uno capaz de producir aproximadamente 15 botes por mes (por lo regular diciembre es el mes con mayor venta).

·         Es posible contratar nuevos empleados a un costo de contratación y capacitación de $400 por trabajador.

·         Si se despiden trabajadores, el costo por desempleo es de $1000 por cada uno.

·         Los botes tienen un costo unitario de producción estándar (mano de obra, material y gastos generales) de $300.

·         Es posible utilizar tiempo extra para producir los botes; sin embargo, el costo de cada bote producido en tiempo se eleva $60 por concepto de mano de obra.

·         Además, cada trabajador puede producir solamente tres botes adicionales por mes utilizando tiempo extra.

·         Si la empresa mantiene algún inventario, le costará $6 por bote cada mes.

·         No atender la demanda del mercado por lo general ocasionará que el cliente acuda a otro proveedor, provocando que la compañía incurra en pérdida de utilidades por $120.

·         La empresa reconoce esta utilidad perdida (precio de venta menos costo estándar) como un costo de desabasto. Actualmente no hay botes en inventario.

CUESTIONARIO: "MRP"

      1. ¿QUÉ ES MRP?

En general, el programa maestro se ocupa de piezas finales y es un insumo importante del proceso de MRP. Pero si la pieza final es grande o cara, el programa podría organizar ensambles o componentes parciales. Todos los sistemas de producción tienen capacidad y recursos limitados. Esto plantea un trabajo difícil para el programador maestro. Aunque el plan total proporciona un marco general operativo, el programador tiene que especificar exactamente qué se va a producir. Estas decisiones se toman al tiempo que se reacciona a las presiones de diversas áreas funcionales, como el departamento de ventas (cumplir el plazo prometido al cliente), finanzas (reducir al mínimo el inventario), administración (maximizar la productividad y el servicio a clientes, minimizar las necesidades de recursos) y manufactura (tener programas uniformes y minimizar los tiempos de preparación).

2. ENTRADAS BÁSICAS

El siguiente gráfico representa los datos de entrada que precisa un MRP para poder llevarse a cabo:

• MPS: Plan Maestro de Producción que nos indica las demandas independientes
• Maestro de artículos: Listado de todos los artículos de demanda independiente
• Lista de materiales: Listado de todos los materiales que se precisan para la obtención de los artículos de demanda independiente
• Explosión de materiales - BOM: Registro donde figuran todos los componentes de un artículo, su relación padre - hijo y las cantidades de uso estandarizadas establecidas por diseño e ingeniería.  

3. MRP DE CICLO CERRADO

Imagen.  MRP de ciclo cerrado con retroalimentación

Se llama MRP de ciclo cerrado cuando el sistema de planeación de requerimiento de materiales tiene información de retroalimentación de sus módulos de salida. El MRP de ciclo cerrado se define como Sistema creado alrededor de las necesidades de material que incluye las funciones adicionales de planeación de ventas y operaciones (planeación de producción, programa maestro de producción y planeación de necesidades de capacidad). Las funciones de ejecución entran en juego en cuanto se completa esta fase de planeación y los planes se aceptan como realistas y alcanzables. Estas funciones incluyen las funciones de control de manufactura de medición de entrada y salida (capacidad), programa y despacho detallado, así como informes anticipados de demora de la planta y proveedores, programa de los proveedores, etc. El término “ciclo cerrado” implica que no sólo se incluye todo elemento en el sistema en general, sino que también se proporciona retroalimentación mediante las funciones de ejecución de modo que se pueda mantener válida la planeación en todo momento.

4.   DIMENSIONAMIENTO DE LOTES

Determinar los tamaños de lotes en un sistema MRP es un problema complicado y difícil. Los tamaños de los lotes son las cantidades de piezas emitidas en la entrada de pedidos planeados y las secciones de expedición de pedidos planeados de un programa MRP. En el caso de las piezas producidas internamente, los tamaños de lotes son las cantidades de producción de los tamaños de lotes. En cuanto a las piezas compradas, se refiere a las cantidades pedidas al proveedor. Los tamaños de lotes por lo común cumplen con los requisitos de las piezas durante uno o más periodos.

 La mayoría de las técnicas para determinar los tamaños de lotes se refieren a cómo equilibrar los costos de preparación o los costos de pedidos y mantener los costos asociados al cumplimiento de los requisitos netos generados por el proceso de planeación MRP.

4.1  Lote por Lote

La técnica lote por lote (L4L) es la técnica más común que:

• Establece pedidos planeados que corresponden exactamente con las necesidades netas.

 • Produce exactamente lo necesario cada semana sin transferencia a períodos futuros.

• Minimiza el costo de bienes inactivos.

 • No toma en cuenta los costos de preparación ni las limitaciones de capacidad.

4.2  Cantidad de pedido económico

Las técnicas de determinación de tamaños de lotes empleadas para MRP suponen que al principio del periodo se satisfacen las necesidades de las piezas. Posteriormente, los costos de retención sólo se cargan al inventario final del periodo, no al inventario promedio como en el caso del modelo EOQ. El EOQ supone que las piezas se usan continuamente durante el periodo. Los tamaños de lotes generados por el EOQ no siempre abarcan el número completo de periodos.

4.3  Costo total mínimo

El método del costo total mínimo (CTM) es una técnica dinámica de determinación de tamaños de lotes que calcula la cantidad de pedidos al comparar el costo de bienes inactivos y los costos de preparación (o pedido) de varios tamaños de lotes y después selecciona el lote en el que son casi iguales.

4.4  Costo Unitario mínimo

El método de costo unitario mínimo es una técnica dinámica para la determinación de tamaños de lotes que incluye el costo de transferencia de pedidos e inventario de cada tamaño de lote de prueba y se divide entre el número de unidades de cada tamaño de lote, seleccionando el tamaño de lote con el costo unitario más bajo.

TALLER DEL O3/02/2017

1.- ¿Cuál es el impacto potencial sobre la planificación y el control si la organización tiene varios tipos de clientes, cada uno con una característica generadora de pedidos distinta?

El impacto va ser negativo debido a que se debe realizar una planificación mas detallada de cada uno de los pedidos siguientes las especificaciones dadas por los clientes, solicitando además una mayor cantidad de tiempo para su organización con producciones a corto plazo.

2.-  Anlice la forma en que una modificación en el diseño de un producto puede dar lugar a un cambio en el diseño del sistema de planificación y control.

El producto va directamente ligado al sistema de planificación y control, por lo tanto si se presenta alguna modificación del producto el sistema deberá reestructurarse para cumplir con los requerimientos solicitados por el cliente (demanda). Para evitarse pérdidas en la producción se suelen realizar estudios preliminares que avalen el diseño del producto con base en la satisfacción del consumidor.

3.- ¿Un cambio en el diseño del proceso implica necesariamente una modificación correspondiente en el diseño de un sistema de planificación y control? ¿Por qué?

Si lo implica debido a que este cambio aunque pueda no generar un cambio en el producto final, si lo puede hacer en la planeación ya que en el nuevo proceso puede haber una optimización en el tiempo, recursos y maquinaria; o en su defecto empeorar la producción actual, retrasando el despacho de pedidos a sus respectivos clientes.

CUADRO COMPARATIVO

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